Note de la modération : il était inutile de citer le message précédent dans son intégralitéC'est assez rare car:
-Il faut le personnel adéquat (CAP Boucher/Charcutier, et autres métiers de profession diplomé d'état) ; et ça coûte chère en salaire.
-Il faut un "laboratoire" (pièce et matériels spécifiques, utilisable et utilisée uniquement pour faire ce genre de chose). Ca coûte très chère.
- Il faut un n° d'agrément sanitaire, comme tout transformateur et autre industriel. Pour l'obtenir, tu pleurs, et ça coûte chère.
- Il faut édicter un cahier des charges, incluant le système HACCP (Hazard Analyze Critical Control Point = Analyse et suivit des points critiques lors de la fabrication) au minimum (voir IFS** ou BRC**)avec une traçabilité total (de chaque ingrédient). A coûte pas trop chère, mais ça prends du temps.
- Il faut un suivit par un laboratoire prestataire, pour le contrôle de l'hygiène, le contrôle microbiologique, et le respect de la chaîne du froid. Ca coûte chère.
- Il faut avoir fait un test de vieillisement de touts les produits que tu vas frabriquer, pour pouvoir apposer une DLC sur le produit. Ca coûte très chère.
S'il te manque 1 seul de ces critères, ben prépare-toi une trésorerie monstre, pour les amandes, et le tribunal.
Car c'est du "pain béni" pour la DGCCRF, la DSV, la DDASS, la DRIRE quand ils te contrôlerons.
Donc, un directeur de magasin, normalement sain d'esprit, ne s'amuse pas à cela.
Mais ... y a toujours des crétins, même à Bac +5 !
** IFS = standard de normalisation spécifique à la grande distribution (France, Italie, Espagne, Allemagne, Bénélux) pour l'alimentaire, à base de HACCP et ISO 9001.
** BRC = la même chose que l'IFS, mais, mis en place par les Anglais qui ne veulent jamais faire comme les autres.